Один ударный формы

Один ударный формат, также известный как мягкая форма, обычно состоит из одной углущенной формы и одной выпуклой формы или нескольких углущенных штампов и нескольких выпуклых форм. Во время процесса перфорирования перфораторного пресса в одном ряде может быть завершен только один процесс перфорирования. Поэтому при проектировании перфорации фиксированного роторного рукава для достижения этого необходимо проектировать отдельную отдельную форму;

Преимущества одной формы следующие:

1. Структура проста и стоимость плесени относительно низкая. Как правило, стоимость одной формы варьируется от тысяч до десятков тысяч юаней в зависимости от размера и дизайна продукта;

2. Один цикл формы относительно короткий, обычно принимая 3-4 недели для завершения. В случае срочных заказов он может быть выполнен в течение 2 недель;

3.Due его простой конструкции, есть высокая степень избыточности в изменениях конструкции продукта. После изменения конструкции цикл и стоимость переработки новой формы гораздо ниже, чем прогрессивные формы; Особенно на ранних этапах разработки продукции,

4. по сравнению с образцами резки провода, его цена на единицу продукта ниже, но он может достичь той же точности измерений, что и быстрая резка провода;

Ограничительные условия для одной формы следующие:

1. Из-за одноразового процесса штампования трудно контролировать деформацию продукта, и эллиптика отдельных кремниевых стальных листов после штампования, как правило, плохая

2. Структурная конструкция одного штампа проста и не может достичь автоматического непрерывного штампования. Он требует ручного подачи и принятия, и стоимость отдельного штампования штамповки относительно высока

3. Из-за его конструкционной концепции завершения работы по проверке продукции до массового производства, срок службы конструкции одной формы, как правило, в пределах 100000 ударов, и значение модернизации для улучшения его срока службы не является значительным;

4. Из-за использования общей мелочной инструментальной стали в качестве материала для формы, грабы легко образуются на одном куске после штампования, и трудно фундаментально решить проблему;

5. Одиночная штамповая форма обычно использует низкоскоростные штамповые прессы Cshaped, и поскольку они требуют ручной работы, их эффективность производства относительно низкая; Как правило, в минуту производится всего 5-10 железных элементов;

Композитная форма

Единая конструкция пресс-формы проста и экономически эффективна, но она не может пробивать сложные формы продуктов, особенно при проектировании внутреннего ротора двигателя, и когда ротор также конструируется с кремниевыми стальными листами, вставленными в магниты или магниты, установленные на поверхности, для завершения штампования фиксированного ротора необходимо открыть два набора одиночных штампов, что приводит к увеличению затрат на пресс-форму и материальных отходов; Поэтому композитные формы имеют значительные преимущества в малых партиях штамповки сложных форм роторов и статоров

Преимущества композитных форм заключаются в следующем:

1. По сравнению с прогрессивными формами, он использует обычную жесткость формы и упрощенную конструкцию, что приводит к значительно меньшим затратам, чем прогрессивные формы

2. Поскольку он принимает поэтапную концепцию конструкции, размер и деформация штампованного отдельного куска лучше, чем одиночного штампа;

3. Его шаги, как правило, всего 2-3 шага для снижения производственных и производственных затрат;

4.Если поддерживается должным образом и с использованием высококачественной стали формы, жизнь формы может достигнуть миллионов ударов

5. Возможно достичь фиксированного пробива рукава ротора для улучшения использования материала и снижения цены единицы продукта

Ограничительные условия для композитных форм являются следующими:

1. Его скорость штамповки похожа на штамповку штамповки, только 30-60 раз в минуту, что приводит к более низкой эффективности производства;

2. Его толерантность и круглость продукта не могут достичь уровня толерантности прогрессивных штампов

3. Из-за использования обычной пресс-формы стали, регулярное обслуживание требуется для предотвращения тяжелых разрезов;