При проектировании двигателя потери на вихревые токи статора и ротора являются неизбежной проблемой. Высокопроизводительные и высокоскоростные двигатели более чувствительны к потерям в железе и КПД двигателя. Поэтому основным соображением стало то, как уменьшить потери в железе. Помимо выбора более тонких листов кремнистой стали в качестве основной идеи дизайна, важным соображением стало то, как избежать потерь на вихревые токи, вызванных проводимостью межслойной изоляции листов кремнистой стали. Технология склеивания для свободных листов статора и ротора стала оптимальным решением, поскольку традиционная клепка, самокрепление и сварка не могут принципиально предотвратить межслойную проводимость листов кремнистой стали. Baiste разработала процесс склеивания, подходящий для изделий из железного сердечника статора, в результате многолетних технологических исследований и разработок для удовлетворения потребностей массового производства;

Наши технологические преимущества:

1. Благодаря соответствующим испытаниям может быть достигнут коэффициент ламинирования 96 - 98% (на основе листов кремнистой стали толщиной 0,2 мм);

2. Для обеспечения безопасности электрических характеристик используется импортный клей с сертификатом UL, выдерживающий высокую температуру в 200 градусов.

3. Теоретически, можно избежать любых дополнительных потерь. После принятия других подходящих процессов, можно гарантировать, что потери железа всего продукта с железным сердечником будут соответствовать соответствующим параметрам в листе спецификации материала (имеются соответствующие отчеты об испытаниях).

4. Поскольку для фиксации между слоями используется клей, шум двигателя на высокой скорости значительно снижен по сравнению с использованием процесса сварки.

5. Поскольку соответствующий клей образует защитную пленку на поверхности изделия, он оказывает определенное улучшающее воздействие на антикоррозионные свойства изделия.

6. Для общего вида статора для транспортных средств на новых источниках энергии с наружным диаметром 200 мм и высотой 150 мм наша компания имеет ежедневную производственную мощность 100 комплектов продукции, а производственная мощность может быть увеличена в 5 раз в течение 1 месяца в соответствии с требованиями заказа.

Самоклеющийся статор из кремниевой стали

Ручный клейный раствор требует сложных ручных операций и сложных накладных устройств, что приводит к низкой эффективности производства и определенной скорости лома. С развитием технологий в последние годы несколько сталелитейных заводов ввели самоклеющиеся кремниевые стальные листы;

Самоклеющийся кремниевый стальный лист относится к слою органического покрытия, нанесенного производителем кремниевого стального листа на поверхность кремниевого стального листа после холодной прокатки (например, Z-покрытие Baosteel и Suralac 9000 от Sura Cogent). Это покрытие обладает как изоляционными свойствами покрытия C5, так и клеевыми свойствами клея; После изготовления кремниевых стальных листов самоклейное покрытие является неклейным (состояние B). Когда продукт находится в определенных условиях температуры и давления, самоклеющееся покрытие расплавится и образует прочность к вытверждению, чтобы связать кремниевые стальные листы вместе, достигая эффекта связывания; Соответствующие параметры самоклеющихся кремниевых стальных листов по сравнению с обычными кремниевыми стальными листами показаны на рисунке:

Благодаря многолетнему накоплению опыта Best непрерывно разрабатывает самоклеющиеся кремниевые стальные листы и самоклеющиеся железные ядра. В настоящее время самоклеющиеся железные ядра, произведенные намного превосходят своих коллег с точки зрения контроля размера толерантности, внешнего вида и прочности клеивания; И он получил похвалу от многих европейских и американских клиентов, таких как Германия, Швейцария и Великобритания; В настоящее время Bestech имеет запас самоклеющихся кремниевых стальных листов 0,2 мм, 0,25 мм, 0,35 мм и 0,5 мм для удовлетворения различных индивидуальных потребностей железного ядра различных клиентов