|
Подробные Новости
Преимущества изоляционного покрытия статораВремя публикации:2025-06-04 10:30 Преимущества изоляционного покрытия статора Изоляция слотов является ключевым фактором, который необходимо тщательно учитывать при проектировании двигателя. Если выбор неправилен, это не только снизит коэффициент заполнения слоя обмотки, но и приведет к разрушению изоляции слоя двигателя и сбою во время испытаний высокого напряжения. Кроме того, неправильный выбор также может привести к увеличению затрат на ликвидацию. Как правило, во время конструкции двигателя принимаются такие методы, как литье под впрыском, слотовая бумага или изоляционное покрытие статора. Итак, какие преимущества изоляционного покрытия статора по сравнению с литьем под впрыском и слотовой бумагой? 1. Толщина может контролироваться. Толщина может быть регулирована в соответствии с различными требованиями напряжения - выдержки, тем самым экономяя пространство для обмотки и уменьшая коэффициент заполнения слота. 2. Покрытие статора может достигнуть класса H, выдерживая температуру 180 градусов и максимальное напряжение 4000В. 3. Использование машины электростатического покрытия может достичь ежедневного объема производства 20000 единиц. 4. Продукт покрытия железного ядра имеет хорошую адгезию, которая может улучшить прочность железного ядра. 5. Цвет покрытия статора является необязательным.
Как правило, электростатическое или термоэлектрическое покрытие может использоваться для изоляционного покрытия. Их основными преимуществами и недостатками являются следующие: 1. Толщина электростатического покрытия тоньше, и равномерность толщины покрытия лучше. 2. Электростатическое покрытие обычно применяется только к внешним - роторным двигателям, и совместимость размеров различных машин ограничена. Термоэлектрическое покрытие может применяться к широкому спектру продуктов и может удовлетворять требованиям к покрытию продуктов с различными сложными формами, включая внутренний - ротор, внешний - ротор, безядренные, специально оформленные двигатели и медные пруты. 3. Трудно для одного прохода толщина электростатического покрытия превышать 0,5 мм. Как правило, более толстое покрытие должно быть завершено в два прохода. 4. Эффективность производства электростатического покрытия выше. Автоматическая машина для покрытия обычно может покрывать более 20 000 статоров в день, в то время как эффективность термоэлектрического покрытия ниже. Как правило, человек может покрывать только десятки статоров в день.
Как правило, процесс покрытия железного ядра включает следующие этапы: 1. Ультразвуковая чистка 2. Выпечка для удаления штампингового масла, смазочного масла и анти-ржавчинного масла 3. Установка крепления 4. распыление 5. Разборка крепления 6. Выпечка и отверждение 7. Напряжение - выдержать испытание и обнаружение толщины |